世界上各种各样的产业，只要中国深入其中，最多二十年，就能颠覆整个行业，终结西方资本的垄断暴利。
科学技术是第一生产力，只有把技术掌握在自己手里才能挺得起脊梁骨，当年我们缺乏自己核心科技的时候，处处受制于人，那种感觉是多么的屈辱。
1996年12月18日，修建秦岭隧道时，为了缩短工期、保障人员安全，花费了1亿美元从德国采购了2台二手盾构机，每台5000万美元。90年代的1亿美元可不是一个小数目，那时候打零工一天工资只有5块钱，一个月只有150块钱，万元户就算富豪了。
但作为二手设备的盾构机，用了几次以后，各种各样的问题就暴露出来了，不得已请外国专家来进行维修保养。
维修时，对方为了防止泄密拉起警戒线，严禁中方人员靠近，看一眼都不行，维修进度也由他们来决定，至于什么时候能修好，就看他们心情了，咨询费用更是以每天1万块漫天要价。那时候我们没办法，我们不懂啊，只能一股脑地答应。
这样的屈辱不仅仅是这一次和这一个行业，而是存在于当时各行各业的方方面面。例如当年很多公司为了加工高精度的器件买了德国的精密机床，这个机床用来干什么，装在哪里都要受其监控；不准拆卸，不准移动，不准维修保养，当时的我们无可奈何。
回到盾构机的问题，我们的高铁、地铁和绝大部分高速公路、铁路都是近20年的时间里面修好的，中国的地形结构非常复杂，除了东北华北和华东地区有少量平原以外，其他地方都是以丘陵为主的多山地区。要在多山的地区修高铁，就不可能不打隧道。
南方的高铁路线桥隧比甚至能达到80%以上，即出了隧道就是桥，过完桥又进入另一个隧道。大城市修建地铁时，为了不挤占地面空间，也主要在地下进行，因此盾构机的需求非常庞大。
2002年后，我国基建开始全面发力，这时候发现了一个致命的问题，按照我们的规划，就算把全世界所有的盾构机通通买过来也不够用，耽误下去只能是延误工期，没办法，想要按计划施工就只能自己造。
于是，2002年，中国正式成立盾构机研发团队，将“隧道掘进机关键技术研究”列入国家重点工程。
2008年4月25日，我国第一台具有自主知识产权的复合式盾构机——中国中铁一号，在河南新乡下线，实现从无到有的跨越，打破了西方一个世纪的技术垄断，实现了“造中国人自己的盾构机”的梦想。
2017年10月26日，我国自主研制的直径达最大直径的泥水平衡盾构机正式下线，实现了从有到强的目标。
2018年3月13日，孟加拉国为建设卡纳普里河底隧道工程，订购我国超大直径盾构机，我国盾构机开始亮相海外市场，从此销量领先全球。
2020年9月29日，中国中铁自主研制的第1000台盾构机，在郑州中铁工程装备集团有限公司下线。
从2002年立项到今天的短短18年时间里，中国盾构机从无到有，从有到强，如今国产盾构机占据了国内90%和海外70%的市场份额，而盾构机的暴利时代被彻底终结，日本现在最先进的盾构机，售价也只敢标到500万美元，相比当年5000万美元的二手盾构机，价格直接下跌到1/10！
盾构机的崛起仅仅是中国制造的一个缩影，中国有一个强项，那就是可以集中力量办大事的体制。
在思想层面上，中国人又有着非常强烈的忧患意识，两千三百多年前的孟子就提出来了生于忧患死于安乐的观点，一直持续至今。
这种强烈的忧患意识促使着我们不断地进步，一旦发现外国有什么技术领先，我们就会很焦虑，恨不得一夜之间取得突破，并甩开他几条街。国家也会召集人才，组织科研院所进行技术攻关，很快就能取得突破。
相比之下，西方资本主义国家的科研活动是以资本为主体的，为了利用技术获利而进行的，所谓的社会贡献仅仅是资本敛财之余的附带效应。而我国的科研活动是以国家科研院所为主体，为了富国强民而进行的。目标不一样，思想境界就不一样，科研动力也不一样。在国家力量面前，资本的力量是单薄而弱小的，没有什么可比性，这样的对比今后会越来越明显。
2014年，很多人说中国是全球最大钢产量国家，但是有什么用，做不出圆珠笔芯。
中国的制笔企业多达3000余家，年产值超过150亿元，产品远销海内外多个国家和地区，其中圆珠笔的产量居世界第一位，各种圆珠型笔类的年产量达400多亿支，其中70%出口。
“中国造不了圆珠笔芯”的消息传开后，领导很生气，就这东西也搞不定？经过一番调查后发现，仅需要一家钢铁厂一天的产量就够整个制笔行业消化一年，因为中国钢铁产量全球占比为56.7%。对钢铁厂来说，这个产业实在太小而被忽视了，没有动力去搞研发生产。
虽然如此，还是要自己做才好，技术掌握在自己手里才能睡得安稳。当时，太原钢铁集团公司接到研制圆珠笔芯的任务，仅用了4个月的时间就完成技术攻关，烧了一炉60吨。
一炉就可以让全球制笔行业用上一年。几乎把全球圆珠笔笔芯企业全部“送走”，当日，笔尖钢的价格下跌25%，日本相关企业哀叹：半个世纪的美梦结束了。
这就是国家力量科技攻关的能量。
再看跟我们生活息息相关的产业，曾经，很多家电和电子产品的价格都是高得不着边际，是极少数人的专享物品，一般人根本消费不起。是中国制造将他们拉下神坛，走进千家万户，让全世界的人们都可以享受到质优价廉的产品，直接提升了全球的生活品质。
可以说，如果没有中国制造，家用电器不可能如此迅速地进入千家万户。
1993是是一台1匹的空调要6000多块钱，市场上基本都是日本产品，普通工人要不吃不喝工作2.5年才买得起一台空调。
随后海尔、格力等为代表的国产空调开始发力，空调价格逐年下降，到1996年价格降到4000多，2000年初降到3000多，2004年时降到均价1400元，很多品牌只需要1000块钱左右。
2004年普通工薪阶层的月薪是800块钱左右，一个多月工资就可以买了，短短11年时间价格下跌到原来的1/6，空调成了普通工薪阶层可以负担得起的常用家电。而空调仅仅是一个例子，现在所有的家电产品都经历过这个过程。
再看电子产品，90年代一部大哥大要1-2万，那时候普工一个月的工资只有200块钱左右，不吃不喝要4-8年才能买得起一部手机。小老板买不起，只有大老板才买得起。
2000年开始，国产手机开始崛起，手机价格应声下跌，逐渐成为常用的电子消费品；2010年开始，中国凭借巨大的市场规模以及完整的供应链体系，将手机的成本拉低到了极致，中国手机的价格在全球的性价比优势无可匹敌；
随后国产手机开始走出国门，在国际市场跟外国品牌竞争，世界市场份额从0%飙升到48%，全球有88%的手机在中国制造。
中国制造之所以能大幅拉低产品价格，靠的从来不是廉价劳动力，而是庞大的市场规模和全球最大的全产业链的单一市场。
因市市规模庞大，产品初期即使不赚钱也挡不住投资的加码，中国市场是一个拥有14亿用户的市场，当你的产品用户数量突破到一个值以后，量产引发质变，盈利模式就会产生本质性的变化，不再是一个产品赚一块钱这么简单的事了。
全产业链意味着生产所需的原材料和零部件在国内都可以找到，你的设计也可以快速转变为产品。
所谓的单一市场就是一个市场使用一套法律，一个规则，一种标准，一种语言，这具有强大的竞争力。例如你的产品要出口欧盟，那就必须符合欧标，出口美国就必须符合美标，不然就进不去。而整个欧盟的总人口才4.48亿人（2020年），整个美国的人口也才3.3亿人（2020年），但是你的产品只要能达到国标，就能直接面对14亿人口的市场。
为什么中国互联网产业能在短短二十年的时间内迅速崛起，然后走出国门在世界市场竞争，原因就在于规模庞大的单一市场。互联网产品成功的秘诀就在于用户规模，只要你的产品有用户规模，即使一年亏损一个亿，也会有资本疯狂地给你投资。
我们常用的那种一次性打火机，不可加气、不防风的那种，只要1块钱一个。
如果让你来造一个，你想一下大概要多少成本。打火机的材料包括：液化气、塑胶外壳、防风罩、气嘴、滤芯、调火环、翘板、弹簧、点火器……，是不是很难相信这些生产打火机的企业是怎么活下来的？
但是他们不但活下来了，还可以赚钱，因为庞大的市场规模把整个产业的成本拉低到了极致，一个打火机的成本做到了只要0.3元，企业生产一个打火机可以赚0.02元。
你说辛辛苦苦做一个才赚2分钱，这生意谁爱做谁做！但是你不要忽视了规模的作用，如果一年买你能卖出去10亿个，那你是不是可以赚2000万？2000万你应该不会嫌少吧。
我们的很多产业都是凭借着规模效应实现逆袭的，这样的例子一抓一大把。
自从多年前的雾霾被众人关注后，金山银山就是绿水青山成了我们的口号，一系列新能源产业开始发力。
太阳能发电，即光伏产业就是其中之一，这个产业曾是西方世界的垄断行业，2001年中国产业界才知道光伏发电技术。作为一个朝阳产业，一个未来潜力无限的产业，我们立马跟进，伴随着不断的发力，2005年，中国光伏产业占到了全球市场的11%。
国家也正在大力倡导新能源产业，各种规划纷纷上马，市场需求非常地大。
但是，光伏产业中的核心部件是多晶硅，对纯度的要求非常之高，微量的杂质即可大大影响其导电性。光伏产业所用的多晶硅需要99.9999%以上的纯度，当时中国技术搞不定。看到中国市场的巨大商机，外国供应商一拥而上，将价格哄抬到2008年的400美元/公斤，拼命地赚暴利。
2008年，中国励精图治实现完全的技术突破，并在2015年将高纯度的多晶硅料制造了16.5万吨。
国际价格瞬间崩溃，价格直接下降到1/20，跌破20美元/公斤。
而对应的中国硅片占到全球产量80%；电池片占到全球产量62%；太阳能面板占到全球产量76%；
从2001年到今天，光伏产业中国年新增装机增长了14000倍，累计装机也增长了近11000倍。
如今我国的多晶硅纯度达到了11个9，即99.999999999%，世界领先。
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中国，粉碎了无数发达国家资本家暴利的美梦，将他们的技术封锁砸得稀烂，让全球70亿人受益，享受到了物美价优的产品和服务。
光伏只是很常见的一个故事，从云计算、大数据、人工智能到家电、手机，到工程设备、机械制造.....几乎所有的产业，都是如此。
如今，我们出口的货物中，服装、鞋帽、玩具等低端制造业只占总出口量的14%，机械、电子、汽车、仪器等中高端产品占比达到了59.4%。
中国制造已经在家电、机械、塑料、五金、陶瓷、纺织等一百多个产业击败国外，这里的国外指的是除中国以外的两百多个国家。
高端制造业呢？当然有，上面说到的盾构机就是一个例子，还有例如核电技术、电网技术、LNG船、大型游轮等，大飞机C919还未生产就已经接到了美国航空公司的20架的订单，各类武器出口也渐渐多了起来。
不管是低端、中端还是高端产业，中国制造战胜外国都只是时间的问题。
外国能做的，我们能做；外国做不了的，我们也能做，这才是常态！
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