近日，在浙江宁波召开的第四届中国石油石化智能化技术交流会暨石油石化企业数字化转型高峰论坛上，中国石油长庆华庆油田《陆上超大采油平台智能化开发管理模式研究》成果经过层层“闯关”，从众多成果中脱颖而出，斩获一等奖。
2018年以来，为实现超低渗Ⅲ类油藏规模开发建设的提速提效，中国石油长庆华庆油田探索实践“子母平台”组合、“井站合建”的开发方式，建成了白409“超大井场、联动作业、立体实施、效益建产、绿色开发”示范区。该平台占地108亩，双层系投产油水井74口，数字化无人值守增压撬1座，是长庆油田最大的定向井采油平台。
平台建成以来，以人员-设备-技术-资源配置一体化、油藏-井站-管线-经营管理一体化“两个系统工程”为主线，把握生产运行智能性、资源配置科学性、操作规范管理性、功能利用多样性“四个提升”关键，靠实十项支撑举措，优先应用新工艺、新技术、新方式，为同类型油藏效益开发“闯”出了 “新路子”。
大平台开发，实现了工厂化运作，智能化建设，催生了效益效率双升级。该平台在运行中，配套功图计产、视频监控、远程启停、自动输油等8项关键技术，实施智能化无人值守，运用物联思维，实现联动保护，形成了中心站—无人值守站、无人值守井场—远程监控、运行维护、特殊工种—远程控制、现场控制、应急控制的“1233”管理方法。
在白409大平台的子平台，全部应用“投捞电缆+电潜柱塞泵” 无杆智能采油技术，固化智能井筒举升、智能地面配套、智能生产调控三项配套标准，初步建成了“作业高效、运行智能、生产安全”的无杆采油示范平台。为解决油管外绑电缆施工周期长、井控风险高及故障频繁等问题，探索实践油管内投捞电缆插接头组件，在长庆油田范围内首次应用成功。
此外，在平台广泛应用波码通讯数字式分注、修井现场一键灭火、油气站库自动灭火等技术和装置，实施油井智能间开、水井智能运行、视频智能AI分析等智能化开发管理运行技术，最大限度减轻了一线员工的劳动强度和难度，实现了生产数据的“采、传、存、管、用”“一键集成”，成为智能化条件下一线油田一线生产方式的标杆和示范。(科技日报记者 颉满斌 通讯员 郭颖颖)
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