9月6日，工业和信息化部举行“新时代工业和信息化发展”系列新闻发布会第五场，主题是“大力发展高端装备制造业”，介绍党的十八大以来我国装备制造业高质量发展情况。
中国的工业母机起步早，但与发达国家相比仍有距离，尤其是共性技术与核心零部件，当前，行业整体能力如何?
“工业母机是工业现代化的基石。”工业和信息化部装备工业一司司长王卫明说，“目前已形成完整的产业体系，整体处于世界第二梯队，为国防安全和制造强国建设提供了有力支撑。”
十多年来，工业和信息化部以国防军工和国民经济重大需求为引领，以“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项为抓手，组织开展创新攻关和推广应用，持续补齐产业链供应链短板，培育壮大优质企业。
王卫明介绍，党的十八大以来，工业和信息化部主要从以下几个层面推动工业母机行业成长，并取得了积极成效。
一是产业自主开发能力和产业技术水平显著提升。突破了全数字化高速高精运动控制、多轴联动等一批关键核心技术，研制了卧式双五轴镜像铣机床、8万吨模锻压力机等为典型代表的一批高端装备。高档数控机床平均无故障时间间隔(MTBF)实现了从600小时到2000小时的跨越，精度指标提升20%。
二是建立起了较为完善的产业配套体系。国产高档数控系统实现从无到有，在国产机床中市场占有率由专项实施前的不足1%提高到31.9%;五轴摆角铣头等功能部件的市场占有率由不足10%提升至30%以上;数字化刀具市场占有率由不足10%发展到45%。
三是满足了国内重点行业对制造装备的基本需求。飞机结构件生产装备实现自主可控，航空发动机涡轮盘、叶片等制造装备从无到有;支撑了运载火箭等重大工程主要结构件的加工生产;汽车冲压生产线国内和全球新增市场占有率分别达到80%和40%;发电设备制造领域实现了由进口为主到走向出口的转变;研制成功船用重型曲轴所需的车铣加工中心，掌握了自主制造船舶大型零部件的能力。
王卫明表示，下一步，工业和信息化部将会同有关部门继续做好工业母机行业顶层设计，统筹产业、财税、金融等各项政策，积极推进专项接续，进一步完善协同创新体系和机制，突破核心关键技术，强化产业基础，培育优质企业和产业集群，保持产业链供应链稳定，推动工业母机行业高质量发展。(科技日报记者 刘艳)
营业执照公示信息