先临三维推出“All-digital Lab 全数字化产线”方案

自2010年前后，义齿加工厂先后走上数字化发展道路，数字化转型成为行业客户口中频繁出现的词汇。走过初识数字化的反应期，再到部分生产环节实现数字化的进展期，一路走来对自身的发展目标和方向愈发清晰，而从2019年开始，随着口扫在口腔门诊的快速普及，数字印模接单流程和去石膏化的加工流程的应用，标志着义齿加工厂数字化转型进入“沉浸期”。更多的义齿加工同行不再满足于局部的数字化，而是希望将数字技术与核心业务有机融合，实现持续商业变革。

但是，义齿加工厂的数字化转型从来都不是从天而降的“飞来峰”，而是随着数字化齿科技术的发展，和现有业务的不断融合，再配合义齿加工厂的内部变革才能实现的技术升级、管理升级、业务升级。那么，齿科加工厂如何小成本转型？转型又该从何入手？

针对齿科加工行业面临的这些问题，先临三维推出了“All-digital Lab 全数字化产线”方案和服务体系，以口扫设备、数字化印模技术作为突破口，以数据云平台和新型的CAD\CAM工作流程作为平台载体，致力于帮助义齿加工厂开启新一轮的数字化升级道路，助力加工厂实现数字化升级。

“All-digital Lab 全数字化产线”方案和服务体系

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齿科数字化沉浸期

角色破圈，强化医技患链接

先临三维所提出的“All-digital Lab 全数字化产线”，不仅可以实现数字化印模、数据传输、核查、CAD设计、模型打印、数字化生产、快递交付等流程的打通，还通过数字印模可最大程度避免医生、护士、技师等相关从业人员的潜在感染，更能实现对订单的实时跟踪、医技无障碍沟通，做到“运筹帷幄之中、决胜千里之外”，让加工厂迈出数字化转型的关键一步。

相比早期的齿科数字化，沉浸期齿科数字化让义齿加工厂的角色定位实现了破圈，走近椅旁，甚至走近患者，开始打造技师、医生与患者之间的强链接，使数字化技术的效益和价值不仅仅发生在义齿加工厂内，而是扩大影响到了口腔门诊与广大消费者。

首先，从口内数字印模、模型设计、3D打印制作和数控切削的流程，全数字化的数据流、信息流的形式，不但省却了大量繁琐的传统步骤，减少了石膏翻模的繁复流程降低了材料和人工的消耗，更重要的是，它弱化了人为干扰因素，降低种植模型精度丢失的概率。数字化印模将口腔修复数字化诊疗推向了一个更高的水平，是技工所在转型时，迈出的第一步。

其次，口内数字印模的方式，改变了传统口腔诊疗模式。

- 数据更准确。无需来回倒模，数字印模的误差仅来源于扫描误差，误差来源的可控性大大提高。

- 扫描更直观。口内数字印模可以获取口腔软硬组织的色彩信息，实现真彩扫描。

- 诊疗更灵活。进行口内扫描时，医生可以实时观测口内牙体预备情况，便于及时进行调改，更为灵活。

- 提高患者就诊满意度。通过口内数字化扫描可以实现椅旁数字化修复，减少患者等待时间。

- 提高患者舒适度。避免了传统印模过程中托盘和印模材料在口腔内造成的恶心反胃，尤其是对于咽反射敏感的患者。

更重要的是，齿科数字化沉浸期重塑了加工厂的业务和运营模式。

- 简化物流流转。患者口内数据通过云平台传输直接到达加工厂，去石膏化，口腔模型无需来回寄送。

- 打通信息孤岛。通过数字化印模将后续工厂内生产管理串联成完整的闭环，实现全流程数字化运行,打造加工厂业务快速增长的新模式。

- 促进管理升级。较石膏模型，口内数据更易保存查询，一旦出现问题，可按照数据去进行溯源，从而提高加工厂的管理效率。

- 改变运营模式。加工厂从幕后走到台前，更贴近患者，可更高效响应患者需求。为开拓新市场打下基础，有助于企业业务的增长和优化。

- 提高竞争优势。以数字化印模为入口，放大齿科加工厂在行业内的优势，提升企业竞争力。